近几十年来随着国家对工业生产中节能环保的要求越来越高，在锅炉的燃烧技术以及燃料方面提出了更高的要求，虽然燃煤锅炉使用受到限制，但是中大型锅炉设备，循环流化床锅炉的客户明显增多。
怎么降低循环流化床锅炉煤耗?循环流化床锅炉耗煤量影响因素：①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。
1、在运行中，控制好燃煤煤质，保证入炉煤的颗粒度70～80%在9mm以内，避免大颗粒的煤进入炉膛;同时严格控制燃煤的水分，保证水分含量合格。如果条件允许的话，建议尽量烧4200大卡以上的煤，保证燃煤的发热量。
2、在运行调整中，应根据锅炉负荷需要调整一、二次风量，但风室风量不允许低于最低流化风量，二次风量作为氧量的调节手段同时也是燃烧调整的辅助手段。在低负荷时，床温不易控制，二次风对床温的影响较大，应尽可能关小。播煤风风量也应减少，以保证一次风量，以满足床料流化均匀。当根据煤质及给煤颗粒度、锅炉负荷、床温因素影响进一步优化锅炉一次风量、二次风量、氧含量及一二次的配比。
3、风量充足，保证燃料率。
4、运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响;过量空气系数很高时会使床温降低，CO浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持3%-4%为宜。
5、物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。
通常来说，锅炉耗煤量、燃煤锅炉运行成本等客户常见问题都属于估算，完全相同的客户需求也是不存在的，所以无论是设计锅炉的参数还是实际运行情况都会由或多或少的差异，因此，若您想要了解更多详情，还请直接在线咨询我们，可尽快解除您的疑惑。
